O principal problema ao usar o HSS Roll são os seguintes:
Primeiro, a superfície do rolo é fácil de produzir oxidação, rachadura, descascamento e outros defeitos. O rolo com composição química diferente e estrutura metalográfica deve ser selecionado de acordo com diferentes suportes de laminação e ambiente de laminação. A condição de resfriamento do rolo de aço rápido é mais forte do que a do rolo de ferro fundido com alto teor de cromo. A água de resfriamento deve ser a mais suficiente possível. É aconselhável substituir o bico cônico original por um bico plano, e utilizar 3/4 de água de resfriamento para resfriamento na lateral da saída de aço do rolo. A temperatura da superfície do rolo deve ser controlada abaixo de 50 ℃. Além disso, a água de resfriamento no meio do corpo do rolo deve dobrar a água de resfriamento na lateral do rolo, algumas siderúrgicas até aumentam a água de resfriamento em 40% ~ 60%, portanto, os fabricantes de laminação de aço devem considerar a água de resfriamento antes de usar o rolo de aço de alta velocidade
Em segundo lugar, o coeficiente de atrito entre o rolo e o material de rolamento aumenta. O coeficiente de atrito entre o rolo de aço de alta velocidade e o material laminado é grande, a carga de rolamento aumenta e é fácil de escorregar, adotar lubrificação a óleo, resfriamento de superfície de tira, reduzindo a temperatura em branco para reduzir o coeficiente de atrito. Além disso, otimizar a composição do rolo de aço rápido também é uma forma eficaz de reduzir o coeficiente de atrito.
Em terceiro lugar, danos no rolo causados por acidente de laminação de aço. O material de aço de alta velocidade tem baixa resistência ao impacto, alta fragilidade e desempenho anti-acidente fraco. Portanto, é necessário fortalecer a gestão para garantir o funcionamento normal da usina e reduzir os danos causados por acidentes de laminação.
Estamos comprometidos em fornecer rolos HSS de alta qualidade. qualquer dúvida, sinta-se à vontade para entrar em contato com myron.zhu@bkdrtech.com
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